高精密零部件製（zhì）造是以高精密機械零件為加工對象。利（lì）用係統化、集成化理論和技術，根據加工工件結構及要求實現供料、加工（gōng）、檢測、搬運等的有機組合和優化（huà），在精準的加（jiā）工條件下（xià）完成零部件的生產。其目的就是實現“小機床加工小零件”的理念，是有別於普通（tōng）機械零部件的製造方法與技術。它將成為加（jiā）工（gōng）非矽材料(如金（jīn）屬、陶瓷等（děng）)高精（jīng）密零件超有效的加工方法。能夠從根（gēn）本上解決精密儀器零（líng）件（jiàn）加工方式存在的問題。具有精度高（gāo）、能耗低、生產靈活、效率高等優。減小整個（gè）製造係（xì）統以及精密零件的尺寸規模，既可以節省能源又可以節省製造空間和資源，符合節能、環保的生產模式。是（shì）綠（lǜ）色製造的發展方向之一。
　　隨著航空航天、國防工業、微電（diàn）子工業、現代醫學以及生物工（gōng）程技術的發（fā）展（zhǎn）。對精密（mì）/超精密機械零件(特征尺寸在微米（mǐ）級（jí）到毫米（mǐ）級)的需求日益迫切。其結構形狀的特（tè）異化、零件材料的多樣化、尺寸與表麵質量的高精度化成為高精密機械零件及（jí）其微型（xíng）裝置及設備的（de）顯著特征，在使（shǐ）用功能、材料特性、結構形（xíng）狀、可靠性等方（fāng）麵的（de）要求也越來越高。
　　目前主要的精密機械製造商存在於西（xī）方發達和某些經濟（jì）發展水平較高的發（fā）展中和地區(如（rú）新加坡等)。客戶群也主要存在於這些地區。
　　高精密零部（bù）件應用於各行各業的檢測設備—科學儀器，在國內而言主要是應用於科（kē）學儀器中的儀器和儀（yí）表行業。
　　精密機械製造和普通（tōng）機械製造相比，產（chǎn）品技術含量高(設計和生產)，加工裝備精良，附加值高，銷售多呈小批（pī）量差異化特征。
　　高精密機械製造技術被譽為20世紀lO大關鍵技術（shù）之一。是2l世紀的重點發展（zhǎn）方向，受到各國的高度重視（shì）。日本、盟、韓國、美國等發達都投入了大量的人力、物力和財力來發展本國的高精（jīng）密機械零部（bù）件的研發和技術。日本於1991-2010年由其產業技術（shù）綜合研（yán）究所(AIST)主導進行高精密機械加工開發計劃(投人850億日元)，而後支持各地（dì）區性研發聯盟進行超高精密（mì）機械零部（bù）件加工發展計劃，以（yǐ）開發各式超精密微加工設備、成型機及精密（mì）微型零件產品等。歐盟自2004年起進行整（zhěng）合了歐盟各成員國的研發（fā）資源，在2004-2010年間已投入超過30億歐元，以期能於超（chāo）短的時間內獲得超大（dà）的技術與（yǔ）應用突破。美（měi）國自2006年起，每年舉辦大型國際研討會，投入了非常多的資源進行技術的（de）研發。其智庫單位WTEC和NSF(National Sci·cuteFoundation)等機（jī）構於2002年共（gòng）同出資，針對國際上高精密機械加工技術研究發展現狀趨勢組成考（kǎo）察團，對（duì）全47個（gè）高精密機械零部件（jiàn）製造技術（shù）相關研發機（jī）構進行調查。
　　我國的高精密機械製造技術是20世紀80年代末（mò）90年代（dài）初才逐（zhú）步發展起來的，是當今中（zhōng）國發展迅速（sù）的一個行業。高精密機械製造產品廣泛（fàn）應用（yòng）於國防、醫療、航空航天、電子等軍事民用領域。