一、精密模鍛（duàn）的變形溫度；
　　加熱是精密模鍛工藝中的重要環節。精密模鍛經常在高溫和中溫下進行。
　　1、高溫精密模鍛；
　　要防止加熱時毛坯表麵產（chǎn）生嚴重的氧化與脫碳，可以在（zài）少、無氧化敞焰加熱爐或其夠（gòu）有效控（kòng）製（zhì）氣氛的加熱爐中加熱。要防止熱鍛件冷卻過程中發生二次氧化，可在（zài）有保護的（de）裝置中進行冷卻（què）；也可以把鍛件有次序地分放在有格子的砂箱（xiāng）中，當需要緩慢冷卻時，司把鍛（duàn）件放在熱砂箱或石（shí）棉粉（fěn）中冷（lěng）卻。
　　2、中（zhōng）溫精密模（mó）鍛；
　　降低加熱溫度，可以（yǐ）防止強烈的（de）氧（yǎng）化與脫碳（tàn），隻要具有足夠（gòu）的（de）塑（sù）性和適當的變形抗力，也（yě）可以達到精密模鍛（duàn）的目的。中溫精密模鍛就是在未（wèi）產生強（qiáng）烈氧化的溫度範圍內，加熱並進行模鍛的方法。如圖8—4所示是458鋼的高溫強（qiáng）度極限和高溫氧化性能（néng）曲線。可見，強度極限從500℃開（kāi）始急劇下降，到600度降為室溫時的一半。600度以上強度極限較低，都可（kě）進行模鍛成形。所以458鋼在600~875℃範圍內，既有較低的變形抗力，又無強（qiáng）烈氧化，可使鍛件達到較高的尺寸精（jīng）度和表麵光潔程度。在溫鍛條件下，模具工作溫度一般在400度左右，高速鋼（gāng）比較適合（hé）用作溫鍛模具材料。
　　二、精密鍛件（jiàn）的精度；
　　影響（xiǎng）精密模鍛件精度的因素主要有：毛坯體積偏差、模具和鍛件的彈性變形、模具和毛坯(鍛件（jiàn）)的溫度波動、模具精度以及設備精度等。
　　設計鍛件圖時，隻需要保（bǎo）證主要部位（wèi）的尺寸，不需要也不應該要求所有的尺寸。這是因為毛（máo）坯的尺寸（cùn）以及成形中的許多因素不可能準確地控製，而（ér）塑性變形是遵守體積不變條件的（de），必須利用某些部位的較寬鬆要求來調節（jiē）這些誤差。
　　毛坯體積偏差（chà）；
　　對於開式精密模鍛，毛坯體（tǐ）積偏差一般不影響鍛件的尺寸偏差。但在（zài）閉式精密模鍛中，假（jiǎ）設模膛的水（shuǐ）平尺寸（cùn）不變和不產生飛刺，則毛坯體積偏差將引起鍛（duàn）件（jiàn）高度尺寸的變化。
　　毛坯體積產生偏差的（de）原因：一（yī）是下料不準確；二是加（jiā）熱時各毛坯燒（shāo）損程度不一致。因此，要提高鍛（duàn）件精度，就（jiù）要提高下料精度和改（gǎi）善加熱情況。目前精密下料可（kě）使毛（máo）坯的重量偏差控製在1％以（yǐ）內(一般下料方法為3％～5％以上)。其次，在鍛件圖（tú）和工藝設計時，應根據毛坯體積可能的變化範圍采取適當的措施。例如增大鍛件某一方向尺（chǐ）寸公差（chà）；或采用開式模（mó）鍛使多餘金（jīn）屬流入飛邊槽；對（duì）某些帶（dài）孔的鍛件（jiàn），可（kě）利用衝孔芯（xīn）料來（lái）調節體積偏舞。
　　模膛的尺寸（cùn）精度和使用過程中的磨損，對鍛（duàn）件尺寸精度有直接影響。在模膛的不同部分金屬的（de）流動情況和所受到的壓力不同，磨損（sǔn）程度（dù）也不同。
　　在開式模（mó）鍛中（zhōng），模膛水平方向的磨損，會引起鍛件外徑尺寸增（zēng）大（dà）和孔徑尺寸減小；模（mó）膛垂（chuí）直方（fāng）向的磨損，會引（yǐn）起鍛件高度尺寸增大。
　　在閉式模鍛中，模膛磨損的（de）影響，將引起鍛件水平（píng）方向尺寸L(D)增大。若毛（máo）坯體積不變，並且假設不產生飛（fēi）邊、充填良好，鍛件高度尺寸H將（jiāng）減小。